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簡(jiǎn)要描述：【無(wú)錫冠亞】100℃冷熱模溫機(jī)-工業(yè)冷熱一體機(jī)風(fēng)冷式，應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號(hào)：SUNDI-275W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-10-13訪 問(wèn) 量：18| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬(wàn)-20萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
100℃冷熱模溫機(jī)-工業(yè)冷熱一體機(jī)風(fēng)冷式
100℃冷熱模溫機(jī)-工業(yè)冷熱一體機(jī)風(fēng)冷式
在化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域的化學(xué)反應(yīng)中，溫度是影響反應(yīng)速率、產(chǎn)物純度與收率的核心參數(shù)，高溫加熱循環(huán)器作為提供穩(wěn)定熱源的關(guān)鍵設(shè)備之一，其運(yùn)行可靠性直接關(guān)系到生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性與安全性。
一、結(jié)構(gòu)與組件：熱源穩(wěn)定的基礎(chǔ)保障
高溫加熱循環(huán)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與核心組件配置是保障熱源穩(wěn)定的基礎(chǔ)。設(shè)備通常采用密閉式液體循環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)導(dǎo)熱介質(zhì)的循環(huán)流動(dòng)實(shí)現(xiàn)熱量的均勻傳遞，避免局部溫度波動(dòng)對(duì)反應(yīng)體系造成影響。循環(huán)系統(tǒng)的密封性能尤為關(guān)鍵，良好的密封設(shè)計(jì)可防止高溫下導(dǎo)熱介質(zhì)揮發(fā)與氧化，維持介質(zhì)物理性質(zhì)穩(wěn)定，進(jìn)而保證傳熱效率的一致性。加熱單元作為核心部件，其加熱方式與控溫元件的選擇直接影響熱源輸出穩(wěn)定性，多數(shù)設(shè)備采用管道式加熱器配合準(zhǔn)確溫度傳感器，實(shí)現(xiàn)加熱功率的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。
二、控溫精度與響應(yīng)：可靠性的核心衡量指標(biāo)
溫度控制精度與波動(dòng)控制能力是衡量高溫加熱循環(huán)器可靠性的核心指標(biāo)。化學(xué)反應(yīng)對(duì)溫度的要求程度較高，微小的溫度偏差可能導(dǎo)致副反應(yīng)增加或反應(yīng)終止。這類設(shè)備通過(guò)多級(jí)溫度反饋機(jī)制，實(shí)時(shí)采集導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)出口溫度與反應(yīng)體系溫度，結(jié)合PID控制算法及滯后預(yù)估技術(shù)，對(duì)加熱功率進(jìn)行精細(xì)調(diào)控，可控制溫度波動(dòng)范圍。在持續(xù)運(yùn)行過(guò)程中，設(shè)備需應(yīng)對(duì)化學(xué)反應(yīng)放熱或吸熱帶來(lái)的負(fù)載變化，其控制系統(tǒng)需具備快速響應(yīng)能力，通過(guò)預(yù)判負(fù)載波動(dòng)提前調(diào)整加熱輸出，避免溫度超調(diào)或滯后。
