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簡要描述：【無錫冠亞】反應釜自動化控制系統(tǒng)-高低溫循環(huán)系統(tǒng)，應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：SUNDI-2A15W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-05-08訪 問 量：399| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
反應釜自動化控制系統(tǒng)-高低溫循環(huán)系統(tǒng)
反應釜自動化控制系統(tǒng)-高低溫循環(huán)系統(tǒng)
冷熱循環(huán)裝置憑借其集成加熱與制冷功能的設計，在化學反應過程的快速冷卻中展現(xiàn)出顯著技術優(yōu)勢。以下從關鍵應用場景、技術實現(xiàn)路徑及行業(yè)案例三方面展開分析：
一、冷熱循環(huán)裝置快速冷卻的核心應用場景
1、放熱反應緊急控溫
在聚合反應或硝化反應中，冷熱循環(huán)裝置通過動態(tài)溫控技術（PID+模糊控制算法）實現(xiàn)±0.5℃波動，防止副反應導致產(chǎn)物交聯(lián)度超標。
2、結(jié)晶工藝優(yōu)化
制藥領域的抗生素結(jié)晶需梯度降溫，冷熱循環(huán)裝置通過程序化控溫模塊準確控制晶核形成速度。
3、微通道反應器配套
在連續(xù)流化學合成中，冷熱循環(huán)裝置配合板式換熱器，實現(xiàn)熱交換，反應收率提升。
4、工藝安全防護
鋰電池電解液生產(chǎn)過程中，通過-30℃低溫冷卻系統(tǒng)，將反應釜夾套溫度穩(wěn)定在-10±1℃，避免局部過熱引發(fā)分解爆炸。
二、冷熱循環(huán)裝置的關鍵技術突破
多區(qū)獨立控溫：每組配置獨立PID控制器，通過動態(tài)熱流分配算法將溫差控制在±0.5℃以內(nèi)。
冷熱媒協(xié)同循環(huán)：采用乙二醇水溶液（-20℃~150℃）與硅油（-80℃~300℃）雙介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)，適應寬域溫度需求。
設備選型：可選配CT4，BT4。
三、冷熱循環(huán)裝置典型工業(yè)場景與工藝優(yōu)化
聚合反應放熱控制：生產(chǎn)中采用冷熱循環(huán)裝置，通過梯度降溫程序配合冷阱捕集揮發(fā)物，使催化劑活性提升，產(chǎn)品分子量分布。
生物發(fā)酵溫度維持：發(fā)酵罐控溫中，采用雙層夾套+循環(huán)水冷系統(tǒng)，將溫度波動降低。
風險防控：設置三級超溫保護，確保工況下安全停機。
結(jié)晶工藝放大：某原料藥結(jié)晶放大中，通過程序控溫結(jié)合超聲輔助成核，使晶型一致性從提升。
通過準確的溫控技術、智能算法與工藝深度耦合，冷熱循環(huán)裝置為工業(yè)化放大提供了可靠的熱管理解決方案，在提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗及保障工藝安全方面具有顯著優(yōu)勢。
