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簡要描述：【無錫冠亞】反應釜制冷加熱控制系統(tǒng) 高低溫一體機，應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：SUNDI-1A15W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-01-17訪 問 量：840| 品牌 | 冠亞制冷 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
反應釜制冷加熱自動化控制系統(tǒng)正逐漸成為現(xiàn)代化工生產(chǎn)中的控溫設備。這一系統(tǒng)通過集成動態(tài)的溫度控制技術、自動化控制算法以及準確的傳感器監(jiān)測，實現(xiàn)了對反應釜內(nèi)部溫度的準確控制和調(diào)節(jié)，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
反應釜制冷加熱自動化控制系統(tǒng)的核心在于其準確的溫度控制能力。通過采用動態(tài)的制冷和加熱設備，結合的PID控制算法，系統(tǒng)可以實現(xiàn)對反應釜內(nèi)部溫度的快速響應和準確調(diào)節(jié)。無論是需要快速升溫還是迅速降溫，系統(tǒng)都能在短時間內(nèi)達到設定溫度，并保持穩(wěn)定。
此外，該系統(tǒng)還具備強大的自動化控制功能。通過集成PLC控制器和觸摸屏操作界面，操作人員可以方便地設置溫度參數(shù)、監(jiān)控實時溫度數(shù)據(jù)以及控制制冷和加熱設備的運行狀態(tài)。同時，系統(tǒng)還支持遠程監(jiān)控和故障診斷功能，使得操作人員可以在遠離現(xiàn)場的情況下對系統(tǒng)進行實時監(jiān)控和維護。
在實際應用中，反應釜制冷加熱自動化控制系統(tǒng)展現(xiàn)出了一定的優(yōu)勢。反應釜制冷加熱自動化控制系統(tǒng)提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。由于系統(tǒng)可以準確控制反應釜的溫度，使得化學反應能夠在適合條件下進行，從而提高了反應速度和產(chǎn)品純度。其次，它降低了能耗和運營成本。通過優(yōu)化制冷和加熱設備的運行模式和參數(shù)設置，系統(tǒng)可以有效地降低能耗和減少運營成本。反應釜制冷加熱自動化控制系統(tǒng)提高了生產(chǎn)安全性。通過實時監(jiān)測和預警機制，系統(tǒng)可以在發(fā)現(xiàn)異常情況時及時發(fā)出警報并采取相應的措施，避免事故的發(fā)生。
展望未來，反應釜制冷加熱自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)對反應過程的更加精細化的控制和優(yōu)化。同時，反應釜制冷加熱自動化控制系統(tǒng)將與其他生產(chǎn)設備實現(xiàn)無縫對接和協(xié)同作業(yè)。
綜上所述，反應釜制冷加熱自動化控制系統(tǒng)是其準確的溫度控制能力和強大的自動化控制功能為生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升提供了有力保障。
TTTT反應釜制冷加熱控制系統(tǒng) 高低溫一體機
反應釜制冷加熱控制系統(tǒng) 高低溫一體機
