無錫冠亞反應(yīng)釜tcu配套制藥化工行業(yè)中反應(yīng)釜進(jìn)行制冷加熱控溫使用，那么，反應(yīng)釜發(fā)展背景如何呢？目前看來，在我國化工行業(yè)的許多的反應(yīng)釜都比較落后，自動化程度低，人工操作量大，其中大部分企業(yè)也只用計算機(jī)實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場儀表流量及壓力情況進(jìn)行監(jiān)測，控制方面也通常用普通的PID做一些簡單的控制調(diào)節(jié)，計算機(jī)的應(yīng)用程度低，控制效果自然也不理想；另外由于現(xiàn)場一些不確定因素干擾，控制系統(tǒng)運(yùn)行過程會頻繁出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況，這也是普遍存在急需解決的一個問題。

　　近些年以來，國內(nèi)外對反應(yīng)釜的控制技術(shù)有了很大的進(jìn)步和發(fā)展：

　　我們知道，由于反應(yīng)釜的復(fù)雜性，其數(shù)學(xué)模型是很難建立的，不過專家學(xué)者在對化學(xué)反應(yīng)機(jī)理、空間場（溫度場、氣體流動場等）、物質(zhì)場（傳熱媒介導(dǎo)熱速率、濃度場等）的深入研究，模擬建立的反應(yīng)釜的近似數(shù)學(xué)模型，雖然不能廣泛應(yīng)用控制領(lǐng)域，但是為之后的建模奠定了現(xiàn)實(shí)理論基礎(chǔ)。

　　在實(shí)際控制環(huán)節(jié)中發(fā)現(xiàn)，對于大型反應(yīng)釜的控制，只單憑靠某一種控制算法是不能滿足龐大的生產(chǎn)要求的，因此國內(nèi)外著眼于研發(fā)多種智能控制算法的綜合系統(tǒng)，促進(jìn)化工行業(yè)的自動化控制水平的提高。

在實(shí)際控制現(xiàn)場，各種因素的影響是無法預(yù)估的，難免會導(dǎo)致控制系統(tǒng)的崩潰，為了不影響正常生產(chǎn)，控制策略也考慮到冗余配置，一旦出現(xiàn)問題就會啟動備用環(huán)節(jié)，這樣確保了系統(tǒng)運(yùn)行的不間斷性。